مع كفاءة الإنتاج العالية والتلوث البيئي المنخفض وتكلفة الإنتاج المنخفضة ، تعتبر epc بمثابة تقنية جديدة لمعالجة المواد في القرن الحادي والعشرين. يعتبر Grate جزءًا مهمًا من آلة تلبيد المعدات المعدنية ، وآلة التلبيد مع صر على فحم الكوك ذو درجة الحرارة العالية بعد الاحتراق ، ويلعب خبث الرماد دورًا داعمًا ، وتتطلب المواد مقاومتها للحرارة ، ومقاومة التآكل ، والعلامة التجارية Cr20Mn14Si2N. أبعاد المخطط التفصيلي لصب الشريط الشبكي يبلغ ارتفاعها 70 مم وعرضها 40 مم وطولها 800 مم ، والكتلة الفارغة المصبوبة 19 كجم. تتطلب تقنية الصب معالجة كاملة ، ولا يُسمح بوجود عيوب في الصب على سطح العمل ، وكفاءة الإنتاج العالية مطلوبة. يمكن ملاحظة أنه على الرغم من أن هيكل صب الشريط الشبكي بسيط ، إلا أنه يحتوي على متطلبات عالية لتكنولوجيا الإنتاج وتكنولوجيا الصب.
يعد إنتاج الشريط الشبكي بواسطة epc عملية متقدمة وفعالة. تهدف هذه الدراسة إلى معالجة مشاكل تضمين الخبث وإدراج الرمال في عملية الصب بالوضع الأصلي المفقود ، فضلاً عن أسباب كشط الصب ، وقد حسنت هذه الدراسة عملية صب مصبوبات القضبان الشبكية على أساس التحليل الدقيق للعملية الأصلية ، بالترتيب لتحسين كفاءة إنتاج الصب بشكل فعال وتقليل تكلفة الإنتاج من خلال تحسين عملية الصب.
العملية الأصلية وحالة الإنتاج
1.1 تتبنى معلمات العملية الأصلية طريقة الإنتاج لصب الوضع المفقود. تم اعتماد المجموعة الموجودة في الصندوق في النمذجة ، وتم ملء الشقوق بالطلاء الرطب. يبلغ حجم صندوق الرمل 2 200 طولًا ، 1 200 عرضًا ، وارتفاعًا 800 مم. يحتوي كل صندوق على مجموعة واحدة من المسبوكات ، وكل مجموعة تنتج 12 نموذجًا. يتم عرض عملية صب الناهض في الشكل. 2. درجة حرارة الصب هي 1 620 درجة ، والضغط السلبي للصب هو -0. 055 ميجا باسكال ، والضغط السلبي هو -0. 02 ميجا باسكال أثناء الضغط ، ووقت الاحتفاظ بالضغط هو 30 دقيقة.
1.2 خصائص العملية الأصلية وجودة الصب
1.2.1 خصائص العملية الأصلية
هناك نوعان من الناهضين في عملية الصب في العملية الأصلية. يسكب السائل المعدني في الصب من رافع واحد. الناهض في الطرف البعيد هو الناهض البارد ، والنهاية القريبة من الذرب هي الناهض الساخن. مسافة التغذية للرافعة المحددة في العملية الأصلية تساوي 3 مرات من سمك جدار جزء التغذية المصبوب. بسبب تأثير التغذية السيئ للناهض البارد في النهاية البعيدة ، لا يمكن تغذية الجزء الأوسط من الصب خارج مسافة التغذية ، لذا فإن عملية التغذية هذه غير معقولة. حجم صندوق الرمل كبير نسبيًا ، والذي يمكن أن يستوعب المزيد من المسبوكات. ومع ذلك ، فإن عملية إنتاج 12 قطعة من الكتلة النموذجية في صندوق واحد ودفن طبقة واحدة فقط في الصندوق المدفون هي عملية غير معقولة. لا يتم استخدام مساحة صندوق الرمل بشكل فعال ، وكفاءة الإنتاج منخفضة للغاية.
1.2.2 جودة الصب
1) المصبوبات ذات العيوب المتضمنة في الخبث والرمل عبارة عن مصبوبات معالجة بالكامل ، مما يتطلب جودة صب أعلى. ولكن بسبب استخدام نوع المجموعة الصندوقية ، فإن قوة الأجزاء المملوءة بالطلاء الرطب ليست كافية ، والالتصاق ليس قوياً ، وينتمي إلى الأجزاء الضعيفة من المشكلة. أثناء الصب ، سوف يتم تكسير أجزاء الترابط هذه بواسطة سائل معدني ذو درجة حرارة عالية ، مما ينتج عنه عيوب صب الخبث والرمل ؛ بالإضافة إلى ذلك ، في عملية الصب ، نظرًا لأن الاستخدام الفعلي للصب لا يؤخذ في الاعتبار ، فإن وجه العمل الفعلي للصب يكون صاعدًا في اتجاه موضع الصب ، ولكن لا يُسمح لوجه العمل للصب العيوب ، مما أدى إلى خردة الصب بسبب الخبث والرمل. يوضح الشكل 3 عيوب احتواء الخبث والرمل بعد المعالجة الكاملة.
2) تظهر المسام المطوية على سطح المسبوكات. وفقًا لشكل العيوب ، تم تحديد أن بخار الماء الناتج عن الطلاء ليس جافًا بدرجة كافية لإحداث المسام. نتيجة لعملية الإنتاج ، هذا هو العامل في تجفيف الطلاء والتحقق من الارتباط لعدم الدقة تمامًا ، مما يؤدي إلى عدم حصول الطلاء على التجفيف الكامل. يظهر شكل عيوب الفم في الشكل 4.
2. تحسين العملية وتأثير التطبيق
2.1 تحسين العملية
وفقًا لمشاكل الإنتاج الفعلي وسبب خردة الصب ، تم تحسين عملية صب الشريط الشبكي.
2.1.1 تحسين صب الناهض
من أجل زيادة استقرار العملية ، تم تغيير تصميم رافع الصب. تم نقل الناهضين الأصليين بالقرب من منتصف اتجاه طول الصب. وفقًا لحساب مسافة التغذية ، يكون مركز الناهض على بعد 260 مم من طرفي الصب ، ويمكن تحقيق التغذية في مكانها. هناك ثلاثة قضبان شبكية عبر رافع واحد. بالإضافة إلى ذلك ، يتم توصيل البوابة الداخلية مباشرة مع الناهضين لتحقيق تغذية الناهضين الساخنين ، وزيادة كفاءة التغذية ، وجعل مجال درجة حرارة الصب أكثر معقولية. بعد التحسين ، يكون ذبابة نظام البوابة 60 مم × 60 مم ، والذراع 60 مم × 50 مم ، والذراع الداخلي 50 مم × 40 مم. تتكون كتلة النموذج من ثلاث طبقات ، والمسافة بين كل طبقة 60 مم.
2.1.2 السيطرة على الخلل
1) لإدراج الخبث والرمل ، يجب أن يكون وجه العمل للصب إلى أسفل في اتجاه موضع الصب لضمان جودة وجه العمل ؛ استخدام المجموعة خارج الصندوق ، لضمان أن النموذج محكم الإغلاق بعد الطلاء ، لمنع الأجزاء الضعيفة من تلف الطلاء الناجم عن خبث طلاء المفصل الجاف ، وعيوب مصيدة الرمل ؛ يتم استخدام كأس الرغوة. عند الطلاء ، يجب تنظيف الكأس بالفرشاة مرة أخرى. عند دفن الصندوق ، يتم وضع رمل من الراتينج على محيط كأس ذرب لضمان قوة كأس ذرب ، وذلك للتحكم في الاتصال بين كأس ذرب والذراع.
2) الثغور
من الضروري التحكم الصارم في جوانب الإدارة وتنفيذ العملية والإشراف والتفتيش لضمان تجفيف الطلاء ومنع تجفيف الطلاء. بالنسبة للمشكلة المتمثلة في أن العملية ليست دقيقة بما فيه الكفاية ، يحتاج المصنع إلى تدريب العمال وموظفي الإدارة ذوي الصلة ، بحيث يتم تعيين المسؤولية إلى الشخص ، والإشراف في مكانه الصحيح ، ويتم التعامل مع كل رابط إنتاج بعناية لمنع انخفاض- مستوى الأخطاء من التأثير على المنفعة العامة للمسبك.
2.2 تأثير التطبيق
الترتيب الأصلي للقالب الأبيض يؤدي إلى معدل استخدام منخفض لصندوق الرمل. يمكن وضع طبقتين أخريين من المصبوبات في اتجاه الارتفاع لتحقيق صب 36 مصبوبًا في 3 طبقات من مجموعتي نموذج. وفقًا لهذه الفكرة ، يمكن الحصول على شكل عملية الصب المحسّنة لشريط الشبكة ، ويظهر مخطط كتلة النموذج في الشكل 5. كما يتضح من الشكل 5 ، بعد تحسين العملية ، يمكن سكب المزيد من المنتجات من واحد البوابة ، يتم زيادة كفاءة الإنتاج بمقدار 3 مرات ، كما يتم تقليل التكلفة أيضًا. في عملية الإنتاج على دفعات صغيرة ، يتم التحكم بشكل فعال في عيوب الخبث والرمل في الصب ، ومعدل رفض الصب أقل من 5 بالمائة. في الوقت الحاضر ، تم تحقيق إنتاج الدُفعات ، والعملية مستقرة ، ولم يتم العثور على تجويف انكماش ، ومسامية الانكماش ، والخبث ، والرمل وغيرها من العيوب بعد معالجة الصب.
3 - الخلاصة
1) من خلال تحسين عملية الصب ، يتم تحسين كفاءة إنتاج الصب بشكل فعال وتقليل تكلفة الإنتاج.
2) التجفيف الأبيض وتجفيف الطلاء مهم جدًا ، يجب أن يكون جافًا لتجنب العيوب الناتجة عن بخار الماء.
3) يمكن للقالب خارج الصندوق أن يتجنب عيب تلف مكان الترابط والرمل. يمكن أن تكون عملية الصب أكثر ثباتًا عن طريق تعديل موضع صب الصب والتحسين المنطقي لرافعة صب الصب.
4) تم تبني العملية المحسنة وتعزيزها في المصنع ، وقد أثبت الإنتاج الضخم أن العملية تتمتع بأداء مستقر وجودة منتج موثوقة.
