التركيب الكيميائي ZG35Cr24Ni7SiN
ZG35Cr24Ni7SiN Alloy عبارة عن سبائك فولاذية فائقة تتكون من: الكربون (C): 0. 30-0. 6 0 بالمائة ؛ السيليكون (Si): 5. 00-7. 00 بالمائة ؛ المنغنيز (Mn): 0. {{1 0}}. 00 بالمائة ؛ الموليبدينوم (Mo): 0. 50-1 .20٪ ؛ نيكل: 22. 00-25. 00 بالمائة ؛ الكروم (Cr): 23. 00-26. 00 بالمائة ؛ نيتروجين (N): 0. 1-0. 2 بالمائة. أدوار وتأثيرات هذه العناصر معروضة بشكل منفصل أدناه.
الكربون (ج): هو أحد أهم العناصر الأساسية في الفولاذ ، ويتمثل دوره في زيادة الصلابة ومقاومة التآكل للمادة ، مع تحسين قوة وصلابة الفولاذ. لكن محتوى الكربون الزائد يمكن أن يتسبب في هشاشة الفولاذ ، مما يجعله عرضة للتشقق والكسر. في سبيكة ZG35Cr24Ni7SiN ، يكون محتوى الكربون مناسبًا تمامًا ، مما يضمن قوة وصلابة السبيكة ، ويحافظ على صلابة وليونة السبائك.
السيليكون (Si): بإضافة كمية مناسبة من السيليكون في الفولاذ ، يمكنك تحسين الاستقرار الحراري ومقاومة التآكل ، ولكن يمكنك أيضًا تحسين الصلابة والقوة. العيب الوحيد للسيليكون هو أنه يجعل من الصعب معالجة وتشكيل الفولاذ ، لذلك يجب التحكم في محتوى السيليكون في الفولاذ. في سبيكة ZG35Cr24Ni7SiN ، يمكن للمحتوى العالي من السيليكون أن يحسن مقاومة الأكسدة بدرجة الحرارة العالية ومقاومة التآكل للسبائك.
المنغنيز (Mn): هو عنصر سبيكة شائع آخر ، يمكنه تحسين صلابة وصلابة الفولاذ ، وزيادة مقاومة الأشعة فوق البنفسجية ، والقدرة على مقاومة التآكل. في سبيكة ZG35Cr24Ni7SiN ، يكون محتوى المنجنيز منخفضًا ، والذي يستخدم بشكل أساسي لتقوية حدود الحبوب ووضوح حدود حبيبات الفولاذ.
بشكل عام ، تم تحضير التركيب الكيميائي لسبائك ZG35Cr24Ni7SiN بعناية للحصول على مقاومة أكسدة بدرجة حرارة عالية ومقاومة للتآكل. في الوقت نفسه ، تتمتع أيضًا بمرونة جيدة وقابلية للتكيف ، مما يضمن عمر خدمة وموثوقية السبيكة تحت ظروف درجات الحرارة العالية والضغط العالي.
