تشمل العملية المستخدمة عمومًا للبطانات المقاومة للارتداء القطع والمعالجة والتجميع واللحام وفحص الجودة والمعالجة السطحية . على وجه التحديد:
تحضير المواد: عادة ما تكون الخطوط المقاومة للارتداء مصنوعة من صفيحة فولاذية عالية القوى مقاومة للارتداء مثل المادة الأساسية ، مع سماكة مناسبة وحجم ومواد لوحة فولاذية تم اختيارها للتأكد من أن الخطوط المقاومة للارتداء لها قوة كافية وارتداء مقاومة .
المعالجة الحرارية: المعالجة الحرارية هي الرابط الرئيسي لتحسين أداء الخطوط المقاومة للارتداء . من خلال عمليات الصلب ، والتطبيع ، والتبريد ، والتعهد ، والصلابة ، وقوة الشد ومقاومة التآكل من ألواح الصلب .
القطع: يجب قطع الصفيحة الفولاذية بعد المعالجة الحرارية للحصول على الشكل والحجم المطلوب . تشمل طرق القطع الشائعة قطع اللهب ، وقطع البلازما ، وقطع الليزر للتأكد من أن الحافة القوية مسطحة وخالية من الأطراف ، مع التحكم في دقة الأبعاد .
المعالجة: يجب طحن اللوحة الفولاذية بعد القطع وحفرها وغيرها من المعالجة لضمان تسطيح ودقة سطح المعالجة ، ومنع الحرارة المتولدة في عملية المعالجة من التأثير على أداء لوحة الصلب .
التجميع: يتم تجميع لوحة الصلب المصنعة عن طريق اتصال الترباس أو اللحام لضمان اتصال ثابت وختم جيد والتحكم في دقة التجميع .
اللحام: إذا تم استخدام اللحام للتجميع ، فيجب إيلاء الاهتمام للتحكم في جودة اللحام وسرعة اللحام للتأكد من أن التماس اللحام مسطح وخالي من العيوب مثل المسامية وإدراج الخبث .
فحص الجودة: هناك حاجة إلى اختبار الجسيمات بالموجات فوق الصوتية والمغناطيسية لفحص الجودة للبطانات المقاومة للارتداء بعد التصنيع لضمان تلبية متطلبات التصميم والاستخدام .
المعالجة السطحية: من أجل تحسين مقاومة التآكل وعمر الخدمة للبطانة المقاومة للارتداء ، من الضروري تنفيذ المعالجة السطحية مثل الرش والكربور ، والتحكم في درجة حرارة المعالجة ووقت العلاج جيدًا ، وضمان توحيد وتسطيح المعالجة السطحية .
