تكنولوجيا إنتاج أنبوب سيراميك الألومينا
يتم تحضير مسحوق أكسيد الألومنيوم في المصنع إلى مواد مسحوقية وفقًا لمتطلبات المنتج المختلفة وعمليات التشكيل المختلفة. حجم جسيمات المسحوق أقل من 1 ميكرومتر، إذا كان تصنيع منتجات سيراميك الألومينا عالية النقاء بالإضافة إلى نقاء الألومينا بنسبة 99.99٪، ولكنها تحتاج أيضًا إلى طحن متناهية الصغر وجعل توزيع حجم الجسيمات موحدًا. عند استخدام قولبة البثق أو القولبة بالحقن، يلزم إدخال مواد رابطة وملدنات في المسحوق، وعادةً ما تكون اللدائن الحرارية أو الراتنجات بنسبة وزن تبلغ 10-30%. يجب أن يتم خلط المادة الرابطة العضوية بالتساوي مع مسحوق الألومينا عند درجة حرارة 150-200 لتسهيل عملية القولبة. مادة المسحوق التي يتم تشكيلها عن طريق عملية الضغط الساخنة لا تحتاج إلى إضافة مادة رابطة. إذا تم استخدام قولبة الضغط الجاف شبه الأوتوماتيكية أو الأوتوماتيكية، فإن المسحوق لديه متطلبات عملية خاصة، ومن الضروري استخدام طريقة التحبيب بالرش لمعالجة المسحوق وجعله يبدو كرويًا، وذلك لتحسين سيولة المسحوق وتسهيل عملية التعبئة التلقائية لجدار القالب في القالب. بالإضافة إلى ذلك، من أجل تقليل الاحتكاك بين المسحوق وجدار القالب، من الضروري إضافة 1 إلى 2٪ من مواد التشحيم، مثل حامض دهني، وPVA الموثق.
أنبوب سيراميك الألومينا
لتجفيف القالب بالضغط، يلزم تحبيب رذاذ المسحوق، حيث يتم إدخال كحول البولي فينيل كمواد رابطة. قام معهد أبحاث في شنغهاي بتطوير شمع البارافين القابل للذوبان في الماء كمواد رابطة لتحبيب رش Al203، والذي يتمتع بسيولة جيدة تحت التسخين. يجب أن يتمتع المسحوق بعد رش التحبيب بسيولة جيدة وكثافة فضفاضة ودرجة حرارة احتكاك زاوية التدفق أقل من 30 درجة. من أجل الحصول على كثافة أعلى من الفراغ، فإن نسبة حجم الجسيمات مثالية.
طريقة التشكيل
تشمل طرق تشكيل منتجات سيراميك الألومينا الضغط الجاف، والحشو، والبثق، والضغط المتوازن على البارد، والحقن، والصب، والضغط الساخن، والضغط المتساوي الضغط الساخن. في السنوات الأخيرة ، طورت في الداخل والخارج صب المرشح ، وقولبة حقن التصلب المباشر ، وقولبة حقن الهلام ، وقولبة حقن الطرد المركزي ، وتكنولوجيا القولبة الصلبة الحرة. تتطلب أشكال المنتجات المختلفة وأحجامها وأشكالها المعقدة والمنتجات الدقيقة طرق قولبة مختلفة.
