1. المعايير والدرجات الأساسية (GB/T 8263 حديد الزهر الأبيض المقاوم للتآكل)
الدرجات المقابلة المشتركة للبطانات الصناعية:
Cr15 → KmTBCr15Mo (15% حديد زهر عالي الكروم وموليبدينوم الكروم)
Cr20 → KmTBCr20Mo (20% حديد زهر عالي الكروم وموليبدينوم الكروم)
Cr26 → KmTBCr26 (26% من الحديد الزهر عالي الكروم، أو منخفض أو صفر من الموليبدينوم)
التركيب الكيميائي القياسي (الجزء الكتلي)
表格
| درجة المادة | كر | C | شهر | سي | من | الشوائب P/S | نسبة الكروم/ج |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Cr15 | 14.0~18.0% | 2.8~3.4% | 0.4~0.8% | 0.4~1.0% | 0.5~1.2% | أقل من أو يساوي 0.05% | 4.5~6 |
| Cr20 | 18.0~22.0% | 2.7~3.3% | 0.5~1.0% | 0.4~1.0% | 0.5~1.2% | أقل من أو يساوي 0.05% | 5~7 |
| Cr26 | 24.0~28.0% | 2.2~3.0% | 0.3~0.6% | 0.3~0.9% | 0.4~1.0% | أقل من أو يساوي 0.04% | 6~8 |
المبدأ الأساسي: يؤدي ارتفاع محتوى الكروم إلى توليد المزيد من المراحل الصلبة من كربيد الكروم M₇C₃. تضمن نسبة Cr/C بين 4 و8 توزيعًا منتظمًا ومستمرًا للكربيد، مما يوازن بين مقاومة التآكل والمتانة.
2. التركيب الميتالوغرافي ومقارنة الخصائص الميكانيكية
تتكون جميع المواد الثلاث من مارتنسيت مقسى، وكربيدات صلبة M₇C₃، وأوستينيت صغير محتفظ به. تصل الصلابة الدقيقة للكربيدات إلى HV1800~2200، لتكون بمثابة الهيكل الأساسي المقاوم للتآكل-.
معلمات الأداء بعد المعالجة الحرارية القياسية
表格
| مؤشر الأداء | بطانة Cr15 | بطانة Cr20 | بطانة Cr26 |
|---|---|---|---|
| روكويل صلابة HRC | 58~61 | 59~62 | 60~65 |
| قوة التأثير k (J/cm²) | أكبر من أو يساوي 7 | أكبر من أو يساوي 8 | أكبر من أو يساوي 8.5 |
| M₇C₃ جزء حجم الكربيد | 22%~28% | 28%~35% | 35%~45% |
| عمر خدمة التآكل النسبي (المعياري) | 100% (مرجع) | 140%~180% | 220%~300% |
| مقاومة التآكل والتآكل | متوسط | جيد | ممتاز |
| الحد الأقصى لدرجة حرارة التشغيل للتعب الحراري | أقل من أو يساوي 300 درجة | أقل من أو يساوي 350 درجة | أقل من أو يساوي 400 درجة |
الاختلافات في منطق الأداء
Cr15: أقل محتوى من الكروم مع أقل عدد من الكربيدات. صلابة أقل قليلاً ولكن بأقل تكلفة للمواد الخام. مثالي لظروف العمل-المنخفضة التآكل مع أولوية التكلفة.
Cr20: مستوى كروم متوازن مع موازنة محسنة-بين مقاومة التآكل والمتانة والتكلفة. مادة البطانة السائدة المعتمدة على نطاق واسع في صناعات الأسمنت والتعدين.
Cr26: يزيد محتوى الكروم العالي بشكل كبير من نسبة الكربيد، مما يوفر صلابة الطبقة العليا-، ومقاومة التآكل، ومقاومة درجات الحرارة العالية-، ومقاومة التآكل الحمضي-القلويات. العيب الوحيد هو ارتفاع تكلفة المواد الخام.
3. عملية المعالجة الحرارية القياسية (ضرورية لحياة الخدمة)
تعتبر إجراءات التبريد والتلطيف الكاملة إلزامية بالنسبة للبطانات التي تحتوي على نسبة عالية من الكروم. نظرًا لأن-بطانات الصب تصل فقط إلى HRC40~46، مع مقاومة تآكل أقل من 60% من المنتجات-المؤهلة المعالجة بالحرارة.
التسقية Cr15 (KmTBCr15Mo): احتفظ بها عند درجة حرارة 940 إلى 980 لمدة 2 إلى 4 ساعات، ثم برد باستخدام مروي مخصص؛ التقسية: درجة حرارة منخفضة - تتراوح بين 220 إلى 280 درجة لمدة 3 إلى 6 ساعات لتخفيف الضغط الداخلي؛ الصلابة النهائية HRC أكبر من أو تساوي 59.
التبريد Cr20 (KmTBCr20Mo): احتفظ به عند درجة حرارة 980 إلى 1030 لمدة 2 إلى 5 ساعات؛ هدأ: درجة حرارة منخفضة - عند 230 ~ 290 درجة؛ الصلابة المثلى HRC60~62.
التسقية Cr26 (KmTBCr26): احتفظ بها عند درجة حرارة 1010~1060 لمدة 3~6 ساعات لإذابة الكربيدات الثانوية بالكامل؛ هدأ: عقد في 250 ~ 300 درجة لمدة 4 ~ 8 ساعات؛ صلابة مستقرة فوق HRC62. يمكن أن ترتفع درجة حرارة التبريد قليلاً في سيناريوهات الخدمة ذات درجات الحرارة المرتفعة لتعزيز الاستقرار الحراري.
محرمات العملية: التبريد بالهواء الطبيعي والتلطيف فوق 400 درجة محظور تمامًا، مما يقلل بشكل كبير من الصلابة ومقاومة التآكل.
4. ظروف العمل والمعدات والمواد المطبقة لكل درجة من درجات الخطوط الملاحية المنتظمة
4.1 Cr15 بطانة عالية الكروم (درجة اقتصادية)
السيناريوهات القابلة للتطبيق: طواحين كروية منخفضة التآكل،-صغيرة القطر، مواد خام ناعمة، معدات إنتاج متقطعة: طواحين كروية صغيرة Φ أقل من أو تساوي 2.4 م، طواحين الفحم، كسارات الرمل الناعم الصغيرة، مزالق-منخفضة التآكل المواد الخام: الفحم، والحجر الجيري، والصخر الزيتي، والطين وغيرها من الخامات ذات الصلابة المنخفضة-المزايا: أقل تكلفة شراء، وخفيفة الوزن، وتكلفة استبدال منخفضة العيوب: عمر خدمة قصير في ظل خام عالي الصلابة-وعملية تحميل كاملة مستمرة-؛ غير مناسب للطحن الرطب مع الملاط الحمضي عمر الخدمة المتوقع: 3 ~ 5 سنوات، أي ما يعادل 60% ~ 70% فقط من عمر الخدمة لبطانات Cr20 في ظل ظروف مماثلة
4.2 Cr20 High Chromium Liner (الدرجة العالمية السائدة، أعلى حصة في السوق)
السيناريوهات القابلة للتطبيق: التآكل المتوسط، والغرض المزدوج الجاف والرطب-، وظروف عمل الأسمنت/التعدين القياسية، ومقاومة التآكل المتوازنة والتكلفة المعدات: Φ2.4~3.6m مطاحن المواد الخام للأسمنت، ومطاحن الخبث، ومطاحن الكرات المعدنية الخام، والبطانات الداخلية للكسارة الصدمية، ومزلقات الصوامع متوسطة الحجم -المواد الخام: الجرانيت، وخام الحديد، ورمل الكوارتز، وكلنكر الأسمنت، والحجر الرملي الكلي المزايا: مقاومة متوازنة للتآكل والمتانة، ومقاومة التأثير المتوسط، ومتوافقة مع الطحن الجاف والرطب، والأداء الأمثل من حيث التكلفة العيوب: أقل من بطانات Cr26 تحت الخامات الصلبة للغاية - (البازلت، ورمل الصنفرة) والتآكل المستمر بدرجة الحرارة العالية - عمر الخدمة المتوقع: 5 ~ 8 سنوات، 1.5 ~ 1.8 مرة أطول من بطانات Cr15
4.3 بطانة كروم عالية Cr26 (درجة مقاومة عالية للتآكل النهائي للتآكل الشديد)
السيناريوهات القابلة للتطبيق: تآكل شديد بسبب المواد الكاشطة، درجة حرارة عالية، ملاط حمضي، طواحين كبيرة-قطرية، إنتاج مستمر باستخدام مواد خام ذات صلابة عالية-المعدات: طواحين كروية كبيرة لمعالجة المعادن Φ أكبر من أو تساوي 3.6 م، بطانات المطاحن العمودية، طواحين الكلنكر ذات درجات الحرارة العالية-، مزالق التلبيد المعدنية، معدات الطحن الرطب عالية -للتآكل المواد الخام: البازلت، كوارتز السيليكون العالي-، خامات المعادن الصلبة، الكلنكر -الذي يتحمل درجات الحرارة العالية، الكبريت-الذي يحتوي على ملاط حمضي المزايا: مقاومة التآكل العلوي، مقاومة فائقة للأكسدة في درجات الحرارة العالية-، مقاومة التآكل الحمضي والقلوي، أداء ممتاز للإجهاد الحراري، خالي من تآكل الأخدود السريع العيوب: ارتفاع تكلفة الشراء مقدمًا؛ أقل من سمك الجدار- الفولاذ المنغنيز المرتفع تحت تأثير شديد من المواد السائبة كبيرة الحجم عمر الخدمة المتوقع: 7 إلى 10 سنوات، 2 إلى 3 مرات أطول من Cr15 و1.4 إلى 1.7 مرة أطول من Cr20 في نفس بيئة التشغيل
5. هيكل الخطوط الملاحية المنتظمة وتكنولوجيا صب المفاتيح
عملية التشكيل: الصب الدقيق للرغوة المفقودة أو صب رمل الراتنج للتشكيل المتكامل لبطانات الموجة وبطانات الرفع المتدرجة والبطانات المسطحة وبطانات الغطاء النهائي. مادة Cr26 لديها معدل انكماش أكبر، لذلك تتطلب القوالب بدل انكماش إضافي.
تصميم مضاد للتكسير-: البطانات التي يزيد سمكها عن 60 مم مصنوعة من خليط من الموليبدينوم والفاناديوم لتحسين بنية الحبوب. يتم تثبيت قشعريرة داخلية على بطانات كبيرة لتجنب فصل الكربيد وهشاشته.
مطابقة التثبيت: فتحات المسامير المحجوزة مسبقًا-لاستبدال قطعة واحدة-. بالمقارنة مع بطانات الفولاذ عالية المنغنيز، يمكن أن تكون البطانات عالية الكروم أرق بنسبة 15% إلى 25% في ظل معايير مقاومة التآكل المتساوية، مما يقلل من حمل المطحنة واستهلاك الطاقة.
6. جدول مرجعي سريع لاختيار المواد
表格
| حالة العمل | الدرجة المفضلة | الصف البديل | غير مستحسن |
|---|---|---|---|
| مطحنة الفحم الصغيرة، طحن الحجر الجيري المتقطع | Cr15 | Cr20 | Cr26 (تكلفة عالية غير ضرورية) |
| مطحنة الأسمنت القياسية وخام الحديد وخط الإنتاج الكلي | Cr20 | Cr26 (قدرة إنتاجية كاملة-طويلة الأمد-) | Cr15 (يتطلب الاستبدال المتكرر) |
| مطحنة كبيرة لمعالجة المعادن، والكلنكر-ذو درجة حرارة عالية، والطحن الرطب الحمضي، وصخور السيليكون الصلبة العالية- | Cr26 | سميكة Cr20 | Cr15 |
| صندوق طحن خشن ذو حجم كبير من الخام وتأثير ثقيل | بطانة فولاذية عالية المنغنيز | بطانة ثنائية المعدن مركبة عالية الكروم | Pure Cr15/Cr20/Cr26 (عرضة للتشققات الزاوية) |
| طحن جاف عادي-بدرجة حرارة عادية، خط إنتاج بميزانية محدودة | Cr15 | Cr20 | - |
7. ملاحظات التشغيل والصيانة
حدود التأثير: جميع الدرجات الثلاثة عبارة عن مواد متوسطة-منخفضة المقاومة للتآكل-. بالنسبة لصناديق الطحن الخشنة التي يزيد حجم التغذية فيها عن 100 مم، يتم إعطاء الأولوية للصلب عالي المنغنيز أو البطانات المركبة ثنائية المعدن لمنع تشقق البطانات التي تحتوي على نسبة عالية من الكروم.
البيئة المسببة للتآكل: يعتبر Cr26 إلزاميًا بالنسبة للملاط المحتوي على الكبريت والحمض؛ يعاني Cr15 من التآكل الذي يؤدي إلى تسريع عملية التآكل.
حدود درجة الحرارة: يحافظ Cr26 فقط على أداء مستقر تحت درجة حرارة العمل طويلة المدى - التي تزيد عن 350 درجة. تعمل خدمة درجة الحرارة المرتفعة-على المدى الطويل-على تليين Cr15 من خلال التقسية، مما يؤدي إلى مضاعفة فقدان التآكل.
التثبيت والصيانة: يُحظر لحام وقطع بطانات الكروم العالية، حيث أن اللحام بدرجة حرارة عالية-يؤدي إلى حدوث تشققات. قم بملء الفجوات بين البطانات بمادة قابلة للصب مقاومة للتآكل- أثناء التثبيت لتجنب تآكل المواد على البراغي.
8. ملخص التكلفة والفوائد الشاملة
Cr15: أقل استثمار مقدمًا ولكن يتم إيقاف التشغيل بشكل متكرر للاستبدال. مناسب للمصانع ذات السعة- الصغيرة التي تتميز بفقدان منخفض لوقت التوقف عن العمل.
Cr20: التكلفة الشاملة المثالية والتكوين القياسي لمصانع الأسمنت بنسبة 80% والمناجم الصغيرة المتوسطة.
Cr26: سعر شراء أعلى-لمرة واحدة مع مضاعفة دورة الاستبدال. الحد الأدنى من تكاليف التشغيل والصيانة الإجمالية لخطوط الإنتاج المستمرة الكبيرة، مما يقلل بشكل كبير من الخسائر الاقتصادية الناجمة عن توقف الإنتاج.
