التركيب الكيميائي واستخدام الفولاذ عالي المنغنيز المعدل

التركيب الكيميائي واستخدام الفولاذ عالي المنغنيز المعدل

فولاذ المنغنيز (فولاذ منغنيز عالي)

سبائك الصلب تحتوي على أكثر من 10 في المئة من المنجنيز. في عام 1882 ، حصل لأول مرة على فولاذ المنغنيز المرتفع لمنظمة الأوستنيتي ، وفي عام 1883 ، حصل البريطاني هادفيلد (راهدفيلد) على براءة اختراع لصلب المنغنيز العالي. يمكن تقسيم الفولاذ عالي المنغنيز إلى فئتين حسب استخداماته المختلفة:

(1) الفولاذ المقاوم للاهتراء. يحتوي هذا النوع من الفولاذ على 1 0 بالمائة ~ 15 بالمائة من المنجنيز ، ومحتوى الكربون مرتفع نسبيًا ، بشكل عام 0. 90 بالمائة ~ 1.50 بالمائة ، معظمها أكثر من 1.0 بالمائة. تركيبته الكيميائية (نسبة مئوية):

C {0}． 90-1． 50 مليون 10. 0-15． 0

Si {0}. 3 0 ~ 1. 0 S 0.05 P 0.10 هذا النوع من الفولاذ عالي المنغنيز هو الأكثر استخدامًا ، والذي يستخدم بشكل شائع في صناعة أسنان مجرفة الحفارات ، الجدار المتداول وجدار التكسير للكسارة المخروطية ، لوحة شوكة كسارة الفك ، لوحة بطانة مطحنة الكرة ، مفتاح السكك الحديدية ، مطرقة اللوحة ، رأس المطرقة ، إلخ.

يتكون النسيج المصبوب من فولاذ المنغنيز المرتفع عادةً من الأوستينيت والكربيد والبرليت ، ويحتوي أحيانًا على كمية صغيرة من بلورات الفوسفور المشتركة. عدد الكربيد كبير ، وغالبًا ما يظهر في شبكة على حدود الحبوب. لذلك ، فولاذ المنغنيز العالي في الأنسجة المصبوبة هش ولا يمكن استخدامه ويحتاج إلى معالجة بمحلول صلب. طريقة المعالجة الحرارية الشائعة هي المعالجة بالمحلول ، حيث يتم تسخين الفولاذ إلى 1 0 50 ~ 1100 درجة ، والعزل لإزالة النسيج المصبوب ، والحصول على نسيج أوستنيتي أحادي الطور ، ثم التبريد بالماء ، بحيث تكون الأنسجة يحافظ على درجة حرارة الغرفة. بعد المعالجة الحرارية ، تم تحسين قوة الفولاذ ودقته وصلابته بشكل كبير ، لذلك غالبًا ما تسمى طريقة المعالجة الحرارية هذه أيضًا بمعالجة صلابة الماء. بعد المعالجة الحرارية ، الخواص الميكانيكية هي: σ b615 ~ 1275MPa σ 0.2340 ~ 470MPa ζ15٪ ~ 85٪ ψ 15٪ ~ 45٪ a Kl 96 ~ 294 J / cm2 HBl80 ~ 225

بعد المعالجة بالمحلول الصلب ، ستكون هناك كمية صغيرة من الكربيد غير المذاب ، والتي لا يزال من الممكن استخدامها عندما تكون الكمية صغيرة وتفي بمعايير الاختبار.