نظرًا للتنوع الكبير في المسبوكات والأشكال المختلفة، فإن عملية الإنتاج المحددة لكل مسبوكة لها خصائصها الخاصة وتختلف بشكل كبير. تؤثر هذه العوامل بشكل مباشر على دقة نتائج تصميم نظام البوابات. ولهذا الغرض، يمكن تصنيف المسبوكات بطريقة معينة. بالنسبة للمسبوكات المتوسطة والصغيرة، يمكن تصنيفها وفقًا لخصائص عملية إنتاج المسبوكات. يمكن أن تعكس مجموعة المجموعة النموذجية خصائص المسبوكات وشكل تعبئة المسبوكات. يرتبط حجم القسم لكل جزء من نظام الصب بحجم الصب ومجموعة مجموعات النماذج وعدد القطع لكل صندوق. لذلك، عند تصميم عملية المسبوكات الجديدة، يجب أن يتم حسابها وفقًا لخصائص المسبوكات وخصائص نظام البوابات للمسبوكات المماثلة.
المحظور في عملية صب القالب المفقود هو الصب المتقطع، والذي من السهل أن يسبب عيوب العزل البارد في المسبوكات، أي أن درجة حرارة السائل المعدني المصبوب في الانخفاض الأول، مما يؤدي إلى عزل بارد بين السائل المعدني المصبوب بعد ذلك. بالإضافة إلى ذلك، يتم استخدام نظام البوابات المغلقة للحفاظ على استقرار البوابات. في هذا الصدد، شكل كوب الصب يرتبط ارتباطًا وثيقًا باستقرار عملية الصب. أثناء الصب، يجب أن يبقى مستوى السائل في كوب الصب ثابتًا لجعل رأس الضغط الديناميكي للصب مستقرًا.
تتميز سبائك الفولاذ بقوة عالية وثبات كيميائي جيد عند درجة حرارة عالية. ويشمل الفولاذ المقاوم للأكسدة (أو الفولاذ غير القابل للتقشير بدرجة الحرارة العالية) ونوعين من الفولاذ المقاوم للحرارة. يتطلب الفولاذ المقاوم للأكسدة عمومًا استقرارًا كيميائيًا أفضل، ولكنه يتحمل أحمالًا أقل. يتطلب الفولاذ ذو القوة الحرارية قوة أعلى لدرجة الحرارة العالية ومقاومة الأكسدة المقابلة. غالبًا ما يستخدم الفولاذ المقاوم للحرارة في صناعة الغلايات والتوربينات البخارية وآلات الطاقة والأفران الصناعية والطيران والبتروكيماويات وغيرها من القطاعات الصناعية للأجزاء التي تعمل في درجات حرارة عالية. لا تتطلب هذه الأجزاء قوة درجات الحرارة العالية ومقاومة التآكل الناتج عن درجات الحرارة العالية فحسب، بل تتطلب أيضًا صلابة كافية وقابلية تصنيع جيدة وقابلية لحام واستقرارًا تنظيميًا معينًا وفقًا للاستخدامات المختلفة. بالإضافة إلى ذلك، تم تطوير بعض أنواع الفولاذ الجديدة المقاومة للنيكل والكروم المنخفض.
